Vacuümvul- en plugmachine voor voor-voorgevulde spuiten. Deze apparatuur is een machine voor het vacuümvullen en pluggen die speciaal door ons bedrijf is ontwikkeld voor het-voorvullen van spuiten. Het maakt gebruik van volledige servobesturing en vacuümvullen en aansluiten. Het heeft de voordelen van een kleine voetafdruk, hoge vulnauwkeurigheid, geen luchtbellen enz., En is gemakkelijk schoon te maken, eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te onderhouden.
Het hele machineontwerp voldoet volledig aan de eisen van GMP, geschikt voor 1 ml lange /1-3 ml/5 ml/10 ml/20 ml voor- potverzegelde spuit, geschikt voor een verscheidenheid aan hyaluronzuur, collageen, plantaardig eiwit, de derde generatie hyaluronzuur (inclusief microsferen), chitosan, natriumhyaluronaat, gel, verknoopte producten, hyaluronzuur, waternaald en andere vulmaterialen. Op grote schaal gebruikt in medische schoonheid, biofarmaceutische en andere gebieden.
Productvoordelen
Vacuümvul- en plugmachine voor voor-gevulde spuiten: automatisch laden, vullen en sluiten
De vacuümvul- en plugmachine voor voor-gevulde spuiten is een gespecialiseerd geautomatiseerd systeem dat is ontworpen voor het nauwkeurig vullen van verschillende vloeistoffen in glazen spuitcilinders. Het wordt veel gebruikt in de farmaceutische, medische apparatuur- en cosmetische industrie, bijvoorbeeld bij de productie van producten zoals hydrogelvullers (bijvoorbeeld 'waterlicht'-injecties) en op hyaluronzuur-gebaseerde farmaceutische en schoonheidsproducten. Deze apparatuur zorgt voor nauwkeurige dosering, hygiënische afvulprocessen en strikte naleving van kwaliteitseisen.
Belangrijkste kenmerken van de voor-gevulde spuit-vacuümvul- en plugmachine:
Hoge-precisievulling:Maakt gebruik van geavanceerde meet- en regelsystemen, zoals peristaltische pompen of zuigerpompen, geïntegreerd met precisiesensoren. Hierdoor wordt een vulnauwkeurigheid binnen ±1% bereikt, waardoor de exact vereiste dosis in elke glazen spuitcilinder wordt gegarandeerd en wordt voldaan aan de strenge productienormen voor farmaceutische en medische apparatuur.
Hoge mate van automatisering:Beschikt over volledig geautomatiseerde functies voor laden, vullen en afdichten (stoppen). Glazen spuitvaten worden automatisch gevoed via trilkomvoeders of transportbanden. Het vulproces is programmagestuurd-, waardoor handmatige hantering van individuele injectiespuiten niet meer nodig is. Dit verhoogt de productie-efficiëntie aanzienlijk, terwijl de arbeidskosten en -intensiteit worden verlaagd.
Hygiënisch ontwerp:Onderdelen die in contact komen met het product zijn doorgaans gemaakt van materialen van hygiënische-kwaliteit, zoals roestvrij staal en siliconen, waardoor ze eenvoudig kunnen worden gereinigd, gesteriliseerd en kruis-preventie van kruisbesmetting worden gegarandeerd. Het rationele structurele ontwerp van de apparatuur maakt eenvoudige demontage, montage, reiniging en onderhoud mogelijk, waardoor de veiligheid en kwaliteit van elk gevuld product wordt gegarandeerd.
Hoog aanpassingsvermogen:Geschikt voor het hanteren van glazen injectiespuiten in verschillende maten (bijv. capaciteit van 1 ml tot 20 ml) en vloeistoffen met diverse eigenschappen, waaronder stroperige vloeistoffen en suspensies die fijne deeltjes bevatten. Aanpassingsvermogen aan verschillende producten wordt bereikt door verwisselbare vulkoppen en instelbare procesparameters.
Parameter
|
Machinenaam |
Machine voor het vacuümvullen en pluggen van voor-gevulde spuiten |
|
Toepasselijke materialen |
gel/viskeuze vloeistof |
|
Toepasselijke specificaties |
1mllong/1-3ml/5ml/10ml/20ml/customiezd |
|
Vulbereik |
0,1-30 ml |
|
Aantal vulnaalden |
1/2/5/10 |
|
Nauwkeurigheid bij het vullen |
±1% |
|
Productiecapaciteit |
600-700 stuks/uur 1200-1400 stuks/uur Minder dan of gelijk aan 11000 stuks/uur |
|
Slagingspercentage |
Groter dan of gelijk aan 99,9% |
|
Geluid van apparatuur |
Minder dan of gelijk aan 70 dB |
|
Totaal vermogen |
ongeveer 5 kW |
Operationele procedure: Voor-gevulde spuit, vacuümvul- en plugmachine
Componentinstallatie en uitlijning:
Installeer de toevoer- en afvoersamenstellen volgens de handleidingspecificaties. Pas alle componenten aan om veilige verbindingen en nauwkeurige positionering te garanderen.
Rotatierichtingverificatie en veiligheidsaarding:
Draai de machine handmatig met behulp van de handslinger om de juiste werkingsrichting te controleren (doorgaans tegen- de klok in, kijkend naar de motoras).Kritiek:Zorg ervoor dat de machine correct is aangesloten op een aardingssysteem met beschermende aarding (PE).
Kalibratie vulvolume:
Draai de borgmoer los en stel de spindel af. Dit verandert de positie van de onderste vaste staaf, waardoor de slaglengte van de zuiger in de spuitcilinder verandert om het gewenste vulvolume te bereiken.
Sterilisatie en desinfectie (kritieke stap):
Draai de bovenste en onderste stelschroeven los. Verwijder het volledige vloeistofdoseersysteem voor uitgebreide sterilisatie (autoclaveren aanbevolen). U kunt ook onderdelen demonteren voor individuele sterilisatie en reiniging. Deze stap is essentieel om een aseptische vulomgeving te behouden.
Reinigen en lijnreiniging:
Dompel de vloeistofinlaatbuis onder in een daarvoor bestemde reinigingsoplossing. Start de reinigingscyclus van de machine om het systeem te spoelen en eventuele resterende verontreinigingen of micro-organismen uit het vloeistofpad te verwijderen.
Eerste vul- en kalibratiecontrole:
Voer voorbereidende vulruns uit. Meet nauwkeurig het werkelijk afgegeven volume met behulp van maatcilinders. Voor modellen met een hoge- capaciteit (bijvoorbeeld reservoirs van 500 ml) controleert u de vulnauwkeurigheid en kalibreert u het systeem als er afwijkingen worden gedetecteerd.
Continue proefruns (processtabiliteitstest):
Voer uitgebreide, ononderbroken vulsequenties uit. Observeer het proces op stabiliteit, stroomconsistentie en de afwezigheid van afwijkingen zoals druppelen, spatten of onregelmatig stoppen.
Statistische bemonstering en volumeverificatie:
Selecteer willekeurig gevulde spuiten uit de productiebatch. Meet het werkelijke vulvolume in elk monster kwantitatief met behulp van gekalibreerde apparatuur (bijvoorbeeld maatcilinders). Vergelijk de resultaten met het beoogde vulvolume en bereken meetafwijkingen.
Herhaalbaarheidsvalidatie (GMP-naleving):
Voer meerdere iteraties van de bemonsterings- en meetprocedure uit (stap 8). Dit valideert de meetnauwkeurigheid en procesherhaalbaarheid van de machine voor verschillende productiebatches en gedurende langere operationele perioden.
Populaire tags: voor-gevulde spuit vacuümvul- en plugmachine, China voor-voorgevulde spuit vacuümvul- en plugmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
